仲夏时节，太行山下，潞安化工集团各矿选煤厂里机器轰鸣。一块原煤从井下采出到装车外运，要经过多少道工序？在潞安化工集团，这个问题的答案正在因智能化改造、老矿新思路和品牌化运营被不断改写。

从司马煤业公司选煤厂配焦煤的精洗实践，到郭庄煤业公司“精打细算”的提质增效探索，再到古城煤矿以品质和服务铸就的品牌实力——三条不同路径，指向同一个目标：让每一块煤都发挥出最大价值。

智慧选矸控源头

走进司马煤业公司选煤厂，生产报表上一组数据令人振奋：4月，洗煤量达22.86万吨，精煤产量15.91万吨，正规循环作业率突破92%，吨煤电耗降至5.91千瓦时，机电设备完好率达100%。

“相较于4月，5月因为计划检修，洗煤量有所下降，但每小时洗煤处理量最高仍可达350吨。”司马煤业公司选煤厂相关负责人说。

作为潞安化工集团唯一一家以配焦煤为主的生产矿井，司马煤业公司的洗选重点与其他矿井不同——控制灰分是核心。

“配焦煤对灰分指标要求极为严格，灰分每降低0.1个百分点，市场售价就有明显差异。”司马煤业公司选煤厂厂长曹旭兵说，“我们从源头控制入手，在选矸环节用智能机器人提升效率，在精洗环节根据实际情况动态调整工艺，确保每吨配焦煤都‘达标上岗’。”

在动筛车间，长约11米、宽约3米的TDS智能选矸系统在皮带上方平稳运转。通过X射线对煤和矸石进行数字化识别和跟踪，智能喷吹系统将煤块精准喷出，块煤返回煤仓，矸石进入矸石仓。整个过程不用水、不用介质，也不产生煤泥。

“矸石排出率在95%以上，块煤中的矸石含量大幅下降，从源头降低了入洗原煤灰分。”曹旭兵介绍。

“在未投用智能选矸系统前，204AB皮带旁，每班要安排5人左右相互配合手选，一天3班需要15人，工作环境差、劳动强度大。”司马煤业公司选煤厂副厂长周青松说，“现在每天可减少用工6人，只需安排1人日常巡视。”

在精洗环节，司马煤业公司同样下足功夫。随着开采深度增加，细粒煤占比持续攀升，重介分流脱水脱介难度增加，浮选系统工作周期延长。技术团队通过增加配重块增大脱介筛振幅，提升煤泥透筛速度；推行“加压+压滤”浮选联动模式，缩短浮选作业时间。在一系列微创技改措施推动下，司马煤业公司每天多入洗原煤1200吨。

“煤质变了，参数就得跟着变。只有精准调控，才能保证精煤品质稳定。”该公司集控班班长常浩握着煤质管理中心传来的采样报表，根据灰分变化动态调整分选参数。

这正是该选煤厂推行动态阈值控制法的生动写照。该选煤厂以商品煤合格为核心基准，动态调整关键分选参数，精煤回收率较之前整体提高了0.6个百分点。

老厂也能“洗”出新效益

与司马煤业公司选煤厂的“高精尖”不同，郭庄煤业公司选煤厂面临的困境更为现实：设备老化，多年没有更新过。

“我们的洗选设备都是老底子，跟新厂比没有硬件优势，但煤质不能降低。”郭庄煤业公司选煤厂副厂长刘晋站在一台运转了20多年的浮选机旁说，“我们就从管理和现场入手，靠人想办法、靠制度激励，让老设备也能发挥最大效能。”

郭庄煤业公司打破“大锅饭”，让干得好的人得实惠。“同样是浮选岗位，操作精细、煤质稳定的班组，每人每月能多拿几百块钱。”该公司选煤厂浮选车间班长郝龙说，“钱到手里了，大家自然就琢磨怎么把活儿干得更细。”

这种激励直接催生现场创新。职工自发研究设备运行规律，摸索出一套“土办法”。针对老设备筛分效率下降问题，他们调整筛板角度和振动频率，在不更换设备的前提下提升透筛率；针对浮选药剂投加不准问题，职工自制简易计量装置，实现药剂用量可视化控制。“别看这些方法‘土’，管用。”该公司选煤厂职工郑慧强笑着说。

算账文化同样贯穿始终。此前，该公司混煤销售量占总量的80%以上，选煤厂长期处于低效运行状态。眼看着洗精煤好卖，该公司着手提高喷吹煤产量，将后勤等岗位的冗余人员调配至选煤厂，使选煤厂生产能力由原来的35万吨/年提升至100万吨/年，全员工效大幅提升。

让品牌成为硬实力

“古城煤矿的喷吹煤，我们钢厂指定采购，品质稳、服务好，合作多年从没出过问题！”河南新乡某钢厂采购负责人一语道出“古城煤”受欢迎的原因。

在古城煤矿，煤质被视为品牌的生命线。针对喷吹煤低硫、低水、灰分稳定的核心要求，该矿从源头严抓原煤质量，实时协调采煤放煤量，严控矸石混入；升级洗煤设备，优化浮选、离心筛选工艺，将喷吹煤水分内控标准严格控制在10%以下，减少运输损耗。

“我们的煤质管控，不放过任何一个细节。”古城煤矿选煤厂负责人李晋雄说，“就拿洗选环节来说，我们对重介浮选系统进行精细化管理及技术性改造，确保每一批出厂的喷吹煤都能达到客户要求的标准。”

古城煤矿推行以销定洗模式，通过原煤可选性分析优化洗选参数，采取在线灰分仪24小时监控等措施，确保煤质质检合格率达100%。煤质抽检已成常态，拉运期间销售人员全程陪同客户采样化验，直到拿到煤质报告。河北、河南等多家钢厂将古城喷吹煤列为指定采购产品。

服务是品牌建设的重要支撑。面对市场波动，该矿销售团队主动出击，通过小标段、多频次挂网销售等方式，深化“走下去、请进来”服务。

“市场下行时，我们主动联系省内外企业，记录客户生产需求、库存周期等关键信息，挂网竞拍后精准邀约客户参与。”古城煤矿销售部部长魏金龙说，“市场上行时，我们调整发运模式，让客户灵活拉运。”

如今的古城喷吹煤，已在河南、山东、河北等地的钢铁、化工企业中积累了良好口碑，成为潞安化工集团煤炭品牌矩阵中的亮眼名片。

从智能装备精准控制配焦煤灰分，到老厂靠管理创新焕发新生，再到以品质和服务铸就品牌，潞安化工集团各矿用不同方式诠释着同一个理念——煤质就是竞争力。

编后

三个矿，三条路，指向同一个答案。

在能源结构深刻调整的当下，煤炭产业向何处去？潞安化工集团的实践给出了一个清晰方向——不是简单地把煤采出来，而是让每一块煤都物尽其用、发挥出最大价值。

司马煤业公司通过智能选矸，把灰分控制精确到0.1个百分点，靠的是技术进步；郭庄煤业公司设备虽老，但企业通过优化奖励机制催生现场创新，靠的是人的能动性；古城煤矿则跳出生产端，以品质立身、以服务留客，把煤做成了品牌。三种路径，恰好对应提质增效的三重逻辑：技术赋能、管理挖潜、品牌增值。

实事求是地说，三个矿的成功，不在于技术有多先进、方法有多高明，而是一种贯穿始终的精打细算——算灰分、算电耗、算回收率、算客户需求。当“算账”成为一种文化，“煤质就是竞争力”便不再是口号，而是渗透到每一道工序、每一个岗位的自觉。

潞安化工集团的实践启示我们：传统产业转型升级，未必都要推倒重来。智能化改造是路，老厂挖潜也是路，品牌深耕还是路。关键在于，能不能把“提高质量”这件事，从被动应对变成主动追求，从单一环节拓展到全链条闭环。